Чтобы подобрать пластины для токарных резцов, необходимо учитывать не только параметры инструмента, но также возможности станка и материал заготовки. Чем тверже и прочнее обрабатываемый материал, тем более прочный и износостойкий инструмент потребуется.
Основные параметры выбора пластин для резцов
- Твердость и прочность. Например, для мягких металлов (алюминий, медь) лучше подходят пластины с расширенным задним углом: они обеспечивают хорошую точность выполняемой операции;
- Тип обработки: черновая или чистовая (финишная). Чем большей точности требует работа, тем более качественный инструмент понадобится;
- Форма и марка. Большинство пластин универсальны и подходят к резцам разных фирм, но, тем не менее, при выборе стоит уточнить их совместимость;
- Размер и радиус пластины. Как правило, для чистовых операций используют изделия с увеличенным классом точности и маленьким радиусом. Для черновой металлообработки справедливо обратное;
- Размеры канавки. Данный параметр имеет значение при выборе канавочных или отрезных пластин;
- Для резьбонарезных моделей важны тип и направление резьбы, ее шаг и другие характеристики.
Отдельно стоит упомянуть о радиусе режущей кромки. Чем он меньше, тем ниже сила резания. Соответственно, большой радиус указывает на высокую стойкость режущей кромки.
Возможность выполнить то или иное действие также зависит от формы выбранного инструмента. Например, узкие ромбовидные пластины позволяют провести обработку в ограниченном пространстве или на труднодоступном участке детали. При этом «удлиненная» геометрия такого инструмента делает его уязвимым к нагрузкам на излом, в отличие от изделий в форме параллелограмма, круга или равностороннего треугольника.
Признаки износа твердосплавной пластины
Когда необходима замена пластины в резце и что является причиной износа в том или ином случае? Следует обратить внимание на следующие признаки:
- Истирание задней поверхности. Возникает в результате постепенного износа. В отдельных случаях поверхность стирается при работе с высокоабразивными материалами: чугуном и некоторыми марками нержавеющей стали. Также грани изнашиваются при недостатке смазочно-охлаждающей жидкости или при неточной ее подаче в зону контакта;
- Образование углублений. Обычно происходит при работе с титаном или чугуном на высоких оборотах, когда металл начинает деформироваться от быстрого нагрева;
- Задиры или наросты на режущих кромках. Образуются, как правило, при работе с вязкими металлами. В качестве профилактики допустимо увеличить концентрацию СОЖ в зоне контакта;
- Разрушение рабочих граней. Появляется при неправильной настройке станка или прерывистой подаче;
- Появление микротрещин на режущей части. Такое случается при частых перепадах температуры в сочетании с повышенным физическим давлением на пластину. Чтобы предупредить появление трещин, рекомендуется снизить обороты станка или использовать инструмент с напылением, повышающим термостойкость.
В любом случае при обнаружении вышеперечисленных дефектов, пластину следует заменить. А дальнейшие работы продолжать уже с учетом предложенных советов по профилактике.
Чтобы верно сделать выбор инструмента для металлообработки, мастеру необходимо учитывать целый ряд параметров, включающий в себя характеристики пластины, рабочий режим станка, твердость и прочность обрабатываемого материала и т. д. На основе этих факторов можно определить параметры пластины, которая обеспечит достаточную точность обработки.
В каталоге компании «Системы плюс» для каждой пластины даны подробные характеристики, указаны рекомендуемые виды обработки, материалы и другие важные особенности. Использование фильтра поможет быстро подобрать варианты, отвечающие вашим задачам. С ассортиментом пластин для токарной обработки, предлагаемых нашей компанией, можно ознакомиться, перейдя по ссылке.
21.04.2024